対応事例 短納期や、コストダウンのご相談にお応えした事例をご紹介します
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歯車の製造実績をご紹介します

サントウでは、歯車の一貫製造体制により、お客様の様々なご要望にお応えしてまいりました。
こちらでは、その一部をご紹介いたします。
事例1.外注管理の手間を削減した事例
事例1.外注管理の手間を削減した事例
ご相談内容
あるメーカー様から「とりあえず歯切り加工だけお願いしたい」と依頼を受けました。
対応内容
最初に依頼をいただいたのは歯切り加工だけでしたが、材料の仕入れからスロッター加工、歯切り加工、歯研まで各工程ごとにそれぞれ別の企業に依頼されていたとのことでした。
弊社での一貫製造を提案したところ、外注担当者5人の手間が削減できたと喜んでいただけました。
事例2.在庫リスクを軽減した事例
事例2.在庫リスクを軽減した事例
ご相談内容
あるメーカー様から「歯車の製造をお願いしたい」というご相談をいただきました。
対応内容
弊社にて対応し、希望通りの納期で製造しました。 また、お話を詳しく伺うと、「今付き合っている取引先では納期に3カ月かかっていたので、万が一の場合に備えて半年分の在庫を抱えていた」という事でした。
弊社では1カ月で対応できる内容でしたので、その後も継続してお付き合いさせていただくことで、過剰に在庫を抱えなくて済む、と喜んでいただけました。
事例3.特注加工を実現
事例3.特注加工を実現
ご相談内容
あるメーカー様から「今付き合っている加工会社では、無理といわれてしまったのだが、特注加工ができるだろうか?」というご相談をいただきました。
対応内容
内容を聞くと、設計したものの、歯車の歯数や外形サイズが標準品では対応できず、特注になるというものでした。
弊社では標準品の製造はもちろん、特注加工も得意としており、試作から量産まで対応させていただきました。
事例4.一貫した生産体制によりコストを削減
事例4.一貫した生産体制によりコストを削減
ご相談内容
工作機械メーカー様から、現在使用している歯車の仕入れコストダウンのご相談がございました。
対応内容
お話を伺うと、歯車を仕入れるにあたり、歯切り、焼入れなど各工程ごとに専門の業者を手配されているという事でした。
弊社に関しては材料調達から各加工、最終チェックまで自社で一貫製造を行っており、その分コストダウンを実現することができました。
また、上記の理由から短納期も実現でき大変喜んでいただけました。
一貫製造における加工工程、設備に関してご紹介いたします。
サントウについてご紹介します。
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